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天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營(yíng)產(chǎn)品有對(duì)苯醌二肟、對(duì)二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于天然橡膠硫化相關(guān)知識(shí),對(duì)苯醌二肟在膠料中易分散,硫化速度快,是特種橡膠較理想的助硫化劑,那么您了解天然橡膠是用什么硫化的嗎?一起來(lái)看看吧!
天然橡膠來(lái)自植物樹汁,世界上大約有2000種不同的植物可以生產(chǎn)類似的天然橡膠聚合物,天然橡膠的主要分成包含順式聚異戊二烯,它是一種以順式-1、4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物,其含量為91%~94%的順式-1,4-聚異戊二烯,其余為脂肪酸、蛋白質(zhì)、灰、糖等非橡膠物質(zhì),其具有高彈性、拉伸強(qiáng)度高,抗磨損性好,易與其他材料粘結(jié)等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶等橡膠制品的生產(chǎn)中。
天然橡膠在室溫下就具有高彈性,微塑性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度好,滯后損失小,多次變形時(shí)產(chǎn)生的熱量低,因此其具有很好的抗屈性,橡膠是非極性的,具有較好的電氣絕緣性能。由于天然橡膠是非極性橡膠,只能耐一些極性溶劑,而在非極性溶劑中則溶脹,因此其耐油和耐溶性差,一般來(lái)說(shuō),二硫化碳、烴、醚、鹵代烴、酮、高級(jí)脂肪酸對(duì)天然橡膠的有溶解作用,但其溶解度則受塑煉程度的影響,而低級(jí)酮、低級(jí)酯及醇類對(duì)天然橡膠則是非溶劑。抗老化性是天然橡膠的弱點(diǎn),天然橡膠則不能抵抗強(qiáng)酸,而臭氧、光、熱、輻射、彎曲變形和銅、錳等金屬也都會(huì)促進(jìn)橡膠的老化。
那么,天然橡膠是用什么硫化劑進(jìn)行硫化的呢?
在實(shí)際生產(chǎn)中,適用于天然橡膠的硫化劑有硫、硒、碲、硫供體、有機(jī)過(guò)氧化物、酯類、醌類等。當(dāng)使用天然橡膠生產(chǎn)不同種類的橡膠產(chǎn)品時(shí),必須配合不同類型的硫化體系。在天然橡膠制品的生產(chǎn)中,硫磺硫化體系最為常見(jiàn),其次是過(guò)氧化物硫化體系。一些橡膠制品也可以與硫和過(guò)氧化物一起使用,這就具有兩種硫化體系的特點(diǎn)。
一、硫磺硫化體系
硫磺硫化是天然橡膠制品生產(chǎn)中最常使用的。根據(jù)硫和促進(jìn)劑添加比例的不同,硫磺硫化體系可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系。
(1)半有效硫磺硫化系統(tǒng)
半有效硫磺硫化體系介于普通硫化體系和有效硫化體系之間,其中半有效硫磺硫化體系由中等硫用量(1-1.7份)和加速劑組成,交聯(lián)鍵包括多硫鍵、單硫鍵和二硫鍵。采用半有效硫磺硫化體系硫化處理的天然橡膠具有耐熱、耐疲勞、不易生產(chǎn)硫化還原,硫化橡膠的綜合性能較好等特點(diǎn)。
(2)普通硫磺硫化系統(tǒng)
常見(jiàn)的硫磺硫化體系由高硫、低量促進(jìn)劑組成,也可稱為高硫、低促進(jìn)劑體系。硫化物交聯(lián)鍵主要是多硫鍵。硫化后的天然橡膠硫化膠具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性高、成本低,但耐熱性和耐老化性較差。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于天然橡膠的不飽和度高,硫磺的用量一般大于合成橡膠的用量。
(3)有效硫磺硫化體系
有效硫磺硫化體系有兩種配合形式:高促進(jìn)低硫配位,加速劑用量2-3份,硫用量0.5份;無(wú)硫組合,使用硫磺給予體進(jìn)行硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中,有效硫化體系產(chǎn)生的交聯(lián)鍵以單硫鍵為主,采用有效硫磺硫化體系硫化處理的天然橡膠具有耐熱性能優(yōu)異,過(guò)硫后不易出現(xiàn)硫化返原等特點(diǎn)。需要注意的是,當(dāng)單獨(dú)使用加速劑TMTD硫化時(shí),操作安全性很低,硫化橡膠易燃燒,易噴霜等。有效硫磺硫化系統(tǒng)適用于高溫硫化條件,不易發(fā)生硫化現(xiàn)象。
二、過(guò)氧化物硫化體系
過(guò)氧化二異丙基苯(DCP)是最常用的有機(jī)過(guò)氧化物硫化劑。天然橡膠選擇過(guò)氧化物硫化體系,DCP用量一般控制在2-4份,硫化后形成碳碳鍵,硫化橡膠具有耐高溫,熱穩(wěn)定性好,蠕變小,壓縮永久變形小,動(dòng)態(tài)性能好,抗返原性好等特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中,DCP硫化劑可用于制造白色、透明、耐熱的天然橡膠產(chǎn)品及壓縮要求低等的橡膠制品。
需要注意的是:使用過(guò)氧化物硫化天然橡膠,它的硫化速度慢,易燃燒,橡膠撕裂的硫化強(qiáng)度低,與抗臭氧劑不兼容。此外,過(guò)氧化物硫化的分解產(chǎn)物不揮發(fā),硫化膠有強(qiáng)烈的氣味。
三、酯類硫化體系
酯類硫化體系是指氨基甲酸酯交聯(lián)體系、二異氰酸酯(TDI)、MDI和對(duì)硝基果酚加合物。酯硫化體系硫化天然橡膠具有良好的耐反流性、耐熱性和耐老化性,可進(jìn)一步提高天然橡膠與繩索、織物、鋼絲等材料的粘附性。
四、馬來(lái)酰亞胺硫化體系
馬來(lái)酰亞胺硫化體系屬于高溫硫化體系,它的硫化橡膠具有良好的抗反轉(zhuǎn)性和熱穩(wěn)定性,硫化橡膠的永久壓縮變形小,與玻璃纖維的粘結(jié)性能好。在實(shí)踐中,二硫二苯馬來(lái)酰亞胺和甲苯馬來(lái)酰亞胺的硫化效果較好。