天元航材作為國內具有50余年生產制作工藝沉淀的化工廠家，我們的主營產品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等硫化劑，其主要作用是為加速丁基膠、天然膠、丁苯膠等橡膠的硫化，那橡膠為什么要進行硫化呢？ 今天小編帶大家一起做個了解！

橡膠生膠雖然也具有一些有用的應用特性,但也存在不少缺點,如強度低、彈性小;冷則發硬、熱則發黏;容易老化等。早在19世紀40年代,人們就發現,通過橡膠與硫黃一起共同加熱,可以使橡膠發生交聯。因此,直到現在,雖然橡膠不僅可用硫黃,還可用很多其他的化學交聯劑和物理化學方法進行交聯,但在橡膠行業中,一直習慣于將橡膠的交聯稱之為“硫化”,而塑料加工業有時將交聯反應稱之為固化。硫化極大改進了生膠的性能,擴大了橡膠的應用范圍,為橡膠的大規模工業化生產與應用奠定了基礎。

橡膠硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一,也是橡膠制品生產中的最后一個加工工序。在這個工序中,橡膠要經歷一系列復雜的化學變化,由塑性的混煉膠變為高彈性的或硬質的交聯橡膠,從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能,提高和擴寬了橡膠材料的使用價值與應用范圍。因此,硫化對橡膠及其制品的制造和應用具有十分重要的意義。

硫化是指具有一定塑性和黏性的膠料(生膠、塑煉膠、混煉膠)經過適當加工(如壓延、壓出、成型等)而制成的半成品在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素（如γ射線)的作用,重新轉化為軟制彈性橡膠制品或硬制橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件(如加熱或輻射)使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發生化學反應,由線型的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子。

通過這一反應,大大改善了橡膠的各項性能,使橡膠制品獲得了能滿足產品使用需要的物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯,即線型的橡膠分子結構轉化為空間網狀結構的過程。

使橡膠發生硫化的物質稱為橡膠的硫化劑(也稱為交聯劑),工業上使用的硫化的主要品種有硫化粉、不溶性硫黃、膠體硫等。此外,交聯劑有過氧化物(如DCP、雙-2,5-2,5-二甲基雙己烷、BP)、金屬氧化物(如氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、氧化鈣)、樹脂、胺類物質。僅僅使用交聯劑多數情況下硫化速度很慢,不具有使用價值,還需要加人能提髙橡膠硫化速度、降低硫化溫度、降低交聯劑用量、提高硫化程度的硫化促進劑和提高促進劑活性的硫化活性劑。多數情況下,兩種以上的促進劑并用以得到較好的效果,常用的活性劑有無機活性劑、有機活性劑。

好了，關于橡膠為什么要進行硫化，小編今天就帶大家了解到這兒啦！您還有哪些關于硫化劑方面的問題，都可以留言給小編！歡迎大家踴躍發言！