天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于硫化促進劑作用的相關介紹，我們是一家生產銷售對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑的化工原料廠家，已有50年的生產工藝經驗，對苯醌二肟是一類醌類硫化劑，那么您了解硫化促進劑的作用原理是什么嗎？硫化促進劑有什么作用？一起來看看吧！

我們知道橡膠受熱會軟、遇冷會變硬變脆，不易成型，也易磨損，還會易溶于汽油等有機溶劑中，所以為提高橡膠制品的性能，生產必須對生膠進行一系列加工，在一定條件下，使生膠與橡膠硫化劑發生化學反應，使其由大分子交聯的線型結構變成大分子的三維網狀結構，使膠料具有高強度、高彈性、高耐磨、耐腐蝕等優良性能。硫化促進劑簡稱促進劑，是一種能幫助促進硫化的物質，在橡膠硫化過程中加入橡膠硫化促進劑，可以加快硫化速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化量劑，還可以提高硫化橡膠的物理機械性能。

促進劑按酸堿性區分

①中性促進劑：次黃酰胺類和硫脲類。
②堿性促進劑：胍類和醛胺類。
③酸性促進劑：秋蘭姆（比如說：TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT、TIBTD、DDTS）、噻唑、黃原酸鹽、二硫代氨基甲酸鹽類。
促進劑按硫化速度區分
①慢速級：醛胺類、硫脲類（比如說：ETU、DETU、DPTU）。
②超速級：秋蘭姆。
③中速級：胍類（比如說：DPG、DOTG）。
④超超速級：二硫代氨基甲酸鹽（比如說：ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC）、黃原酸鹽類（比如說：DIP、ZIX、ZBX）。
⑤準超速級：噻唑、次黃酰胺類（比如說CZ、NS、DZ、NOBS）。

硫化促進劑的作用原理有以下5點
(1)提高產品的外觀質量。一方面，由于硫用量減少，不會產生噴硫現象；另一方面，固化溫度降低，固化時間短。使用有機著色劑時，橡膠制品可以保持鮮艷的顏色。選擇促進劑時，應選擇無毒無污染的。
(2)要求促進劑在復合物中分散良好。在攪拌機的攪拌過程中，要注意液體或低熔點的促進劑，容易造成膠滑，造成分散不均勻或降低生產效率。
(3)橡膠的硫化平整度好，不易過硫，有利于提高橡膠制品的物理機械性能，特別是后制品。硫化橡膠的物理機械性能和耐老化性能可以通過調整硫化體系來提高。
(4)促進劑可以提高膠料的燃燒性能。促進劑對化合物的焦炭燃燒時間有決定性的影響。選用固化速度快、燒焦時間長的促進劑，保證膠料在普通加工（如混合、壓延、壓出）中不會過早固化（燒焦），有利于提高生產效率和提高加工過程的安全性。在橡膠制品的實際配方中，很少單獨使用一種促進劑，而是多種共同使用，以控制硫化速度和燃燒時間。
(5)促進劑可以縮短硫化時間，減少硫磺用量，降低硫化溫度，從而提高生產效率，降低成本。
橡膠硫化促進效能是衡量促進劑品質的重要標準，給大家介紹下如何檢測硫化促進劑效果的標準吧。
1、膠料的物理力學性能，主要考察硫化膠的彈性、硬度、拉伸性能、摩擦性能和熱老化性能。
2、硫化促進特性主要從正硫化溫度、門尼焦燃燒時間、正硫化時間、硫化速率、硫化平整度和過硫化階段的抗硫化返原性等方面考察。
下面給大家介紹下如何選用好的促進劑吧
1、焦燒性能
促進劑對化合物的燃燒時間有決定性的影響。因此，促進劑的選擇應使膠料有相當長的焦化時間，這對膠料在混合、壓延或壓制過程中的操作安全性、硫化初期膠料的流動性有重要作用，以及對織物的附著力。
2、橡膠種類
不同的橡膠有不同的性能特點，使用不同的硫化體系，不同的硫化體系選用不同類型的促進劑，應考慮到它們之間的匹配。
3、對混煉膠和硫化膠性能的影響
促進劑在硫化過程中參與橡膠空間網絡結構的形成，這直接關系到硫化橡膠的結構，即物理力學性能和老化性能。促進劑對膠料有軟化作用，增加膠料的可塑性，改變膠料的加工性能。
4、環保性能
目前使用的大多數促進劑是無毒的或毒性很小，但少數是有毒的。這些促進劑不得用于與食品接觸的醫療保健品和橡膠制品中。使用有毒的促進劑在操作過程中應加以保護。
促進劑的發展趨勢，更趨向于環保和功能化。近年來，在國際上橡膠加工過程中加促進劑，易產生有害亞硝胺，使促進劑越來越受到重視，新型促進劑的環保研發大多來自歐美等發達國家，近年我國已逐漸重視環保促進劑，預分配研發和生產，其中環保促進劑代表有：ZBEC、TBzTD、TIBTD、ZBPD、ZDTP、NS、TBSI、MTT等。
5、硫化平整度
促進劑應使膠料在最適宜的硫化期具有較寬的硫化平坦曲線，即該時期硫化膠的性能不應出現顯著變化，這對橡膠厚制品和固體膠料尤為重要。
6、分散性
將性能較差的促進劑分散在膠料中，不僅需要較長的混合時間，增加設備的電耗，而且經常會因混合不均勻而使產品硫化不均勻。一般低熔點促進劑在膠料中易熔融擴散，分散性好；對于高熔點促進劑，最好使用粒徑小的粉狀產品；對于一些難以分散的促進劑，可作為基膠使用。
7、經濟性
促銷員的選擇應考慮到產品在市場上購買的難易程度，并注意促銷員大量使用或采購困難時對生產的影響。還應考慮市場上常見的促銷員的購買價格。促進劑的使用成本是配方工程師需要考慮的關鍵問題之一。
8.、污染和色素沉著
有促進劑使橡膠制品染色，因為它們具有不同的顏色，也有促進劑在化學作用或陽光照射后使產品變色。這些促進劑不應用于白色或亮色產品。一些促進劑具有明顯的氣味和苦味，而另一些促進劑會通過接觸遷移污染其他物質。
9、配合作用
促進劑的選擇還應考慮與其他橡膠助劑、橡膠原料等因素的相互作用。
10、水溶性
對于乳膠制品的生產，水溶性促進劑的選擇更為方便，代表的產品有：ZDEC、ZDBC、ZMBT、TMTD、MBT等。
11、促進劑并用
每種促進劑都有自己的特點，為了滿足橡膠在操作過程中具有良好的工藝性能和使硫化橡膠具有優良的物理化學性能，可以取長補短。
12、保密
普通橡膠制品的配方很容易找到，但對于特殊的或技術性的橡膠制品，配方設計要耗費大量的精力和金錢。橡膠配方的設計和保密對于企業的發展非常重要。
13、噴霜
混合膠的噴涂會使后道工序附著力差，降低最終產品的外觀質量，應盡量避免。促進劑噴霜與促進劑在橡膠中的混溶性有關。一般非極性EPDM易噴霜，極性NBR和氯丁橡膠難噴霜。在促進劑中，特別是促進劑TMTD和ZDMC與橡膠的相容性較差，可能導致噴霜。大烷基ZDEC和ZDBC在橡膠中的溶解性優于TMTD和ZDMC，減少了霜噴現象。
14、提升品質
現在市場上還存在很多假貨、次優的現象，所以在選擇時一定要慎重，否則會直接影響橡膠的硫化或抗老化性能。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
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