天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有防老劑H（防老劑DPPD）等橡膠防老劑產品化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于橡膠件老化如何保養的相關知識，其中我們的防老劑可添加使用在橡膠制品生產中起到防老化作用，那么您了解橡膠件老化如何保養嗎？如何保養橡膠件呢？一起來看看吧！

橡膠具有良好的柔韌性、密封性和絕緣性能，廣泛應用于許多行業，其中橡膠件是指由橡膠制成的產品配件。而橡膠件老化是指由于空氣中的熱、氧、臭氧、雨、陽光、風、雪、水以及使用各種機械應力或化學溶劑的腐蝕下，使橡膠的化學結構損壞，機械性能下降，變為軟脆或硬脆裂紋，表面粗糙，并會隨著時間的推移逐漸失去使用價值。因此如何解決橡膠制品老化的問題，如何保養延緩橡膠件老化的工作就尤為重要了！

下面仔細給您介紹下影響橡膠老化的幾大因素：
1、水分
水的作用有兩個方面：橡膠在濕空氣中雨或浸泡在水中，容易老化變壞，這是由于橡膠和水組中的水溶性物質等成分被水提取溶解，也就是水解反應或吸收原因而引起的。特別是在水浸和大氣暴露的兩種狀況下交替作用，更會加速橡膠的破壞，導致橡膠老化發粘。注意:但在某些情況下，水分對橡膠并沒有破壞性，甚至有延緩老化的效果。
2、臭氧
臭氧的化學活性遠高于氧，破壞性更大，也會破壞分子鏈，此外臭氧對橡膠的影響與橡膠變形與否而有所不同。這個防護可通過混配將使用的蠟和抗臭氧劑，以保護橡膠。
3、氧
橡膠和橡膠分子中的氧發生自由鏈反應、分子鏈斷裂或過度交聯，導致橡膠性能發生變化。氧化是導致橡膠老化的重要原因之一。
4、高溫
溫度的升高會引起橡膠的熱開裂或熱交聯。但熱的基本功能是激活。提高氧擴散速率，活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是一種普遍存在的老化現象——熱氧老化。
5、機械應力
在機械應力的重復作用下，橡膠分子鏈斷裂形成自由基團，引發氧化鏈反應，形成機械化學過程。分子鏈的機械斷裂和機械活化和氧化過程。
6、光波
光波越短，它所擁有的能量就越多。這是高能紫外線破壞了橡膠。紫外線不僅可以直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯，而且還可以通過對光能的吸收而產生自由基團，從而觸發和加速氧化鏈反應過程。紫外線作為一種制熱劑。光作用的另一個（與熱作用相反）的特點是它主要產生在橡膠的表面。由于橡膠含量較高，樣品的兩側都會出現網狀裂紋，即所謂的“外光裂紋”。

針對上述橡膠件老化影響因素而采取的橡膠件保養方法如下;
1、天然膠/丁基再生膠并用膠：在加工過程中可用橡膠和再生橡膠來生產橡膠制品，以防止橡膠老化。再生橡膠在生產過程中經過固化、混合、氧化等處理后，橡膠烴已保持穩定，耐老化性優于天然橡膠、合成橡膠、橡膠、丁吉再生橡膠，可提高橡膠產品的耐老化性，如自然老化、熱氧化等。Epdm再生橡膠本身具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐臭氧等特性，所以耐老化性較好，其橡膠、耐風雨、耐臭氧、耐日光、耐腐蝕等耐老化效果較好。
2、化學保護方法：從源頭上解決橡膠件老化問題，例如在橡膠部件的生產過程中添加防老劑，可以抑制或延緩橡膠的老化反應。常用的防老劑含有胺類和酚類防老劑。由于不同防老劑的特性不同，不同橡膠配方的老化性能也不同，因此有必要選擇一種合理的防老劑。防老劑的組合可以產生協同效應和加性效應，當一種防老劑不能滿足需求時，你可以選擇多種防老劑來達到抗衰老的效果,可優選我們的胺類橡膠防老劑-防老劑H。
3、采用涂層和保護膜的物理保護方法，如在橡膠制品表面添加一層保護膜，防止橡膠與老化因素相互作用，如外部用石蠟來進行涂層處理。
(1)可以用發泡靈擦拭，發泡靈也被叫做聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物，一種水溶性硅油，是聚硅氧烷由氯硅烷水解而成后，再與聚醚縮聚生成的，一種黃色或棕黃色油性厚透明液體。
(2)表面可用稀釋油或溶劑油擦拭，是一種無色透明液體，也被叫做香蕉水。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！