天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于鄰苯二甲酸二丁酯生產流程的相關介紹，我們是一家生產銷售鄰苯二甲酸二丁酯，癸二酸二丁酯等耐寒PVC增塑劑的化工原料廠家，已有50年的生產工藝經驗，那么您知道鄰苯二甲酸二丁酯生產工藝流程是怎么樣的嗎？一起來看看吧！

鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑。增塑劑是指一類能在一定程度上與聚合物混溶的低揮發性有機化合物。它們可以降低聚合物熔體的粘度和產品的玻璃化轉變溫度和彈性模量。作用機制是基于增塑劑分子對聚合物的分子間吸引力減弱。鄰苯二甲酸二丁酯主要用于PVC加工，賦予制品良好的柔軟性。此外，還可用作聚醋酸乙烯酯、醇酸樹脂、乙基纖維素和氯丁橡膠的增塑劑，還可用于制造油漆、人造革、殺蟲劑、油墨、安全玻璃、絲綢、染料、粘合劑、香料溶劑、織物潤滑劑等。

接下來小編給大家介紹下鄰苯二甲酸二丁酯工業化生產工藝步驟

一、酯化工序
1、原料配比
a、硫酸9kg、活性碳5kg、苯酥1600kg、丁醇2400kg、回收醇
b、硫酸9kg、活性碳5kg、苯酥1600kg、丁醇1700kg、回收醇875kg
2.準備材料，檢查設備，啟動
A、先放入準備好的丁醇，然后打開風扇放入苯餅，同時打開攪拌，然后放入活性炭和硫酸，最后蓋上手孔蓋。
B、加熱反應：首先打開冷凝器的冷卻水和脫水罐的放空閥，以便隨時排除系統中的非冷凝氣體。然后打開夾套，盤管進口閥蒸汽慢慢加熱，先控制蒸汽
在2kg/cm2時，當液體溫度升至110℃以上時，開始沸騰。在不沖料的情況下，在沸騰的酯化反應條件下，在氣相溫度94℃左右，丁醇-水共沸物經酯化塔冷凝器，分層后實施分層，丁醇進入酯化塔部，與共沸物質汽化交換后，經底部進入酯化釜，參與酯化反應。分層的水進入罐內，當液溫達到125℃時，有回流閥，進行連續脫水、酯化反應過程，在一定時間內，蒸出的水逐漸減少，液溫逐漸升高，當液溫145～150℃，反應順利，出水少，開始4小時每30分鐘取樣，滴定酯化液酸性。當酸度達到2mgKOH/g以下時，反應結束。停止蒸汽加熱，關閉回流閥，打開冷卻水夾套，待液溫降至80℃左右時通知中和過程進行加料。

C、酯化反應操作要點：溫升穩定，不加料。

二、中和過程
1、配料：稱取約48kg蘇打水，加入1500L調堿罐，加熱至50~60℃。此時堿液濃度約為3-4%，比重約為1.03。
2、操作：堿液通過堿泵打入高位計量罐，中和釜內物料控制在70℃～2℃。然后開始攪拌，打開堿閥半圈加堿中和。加堿20分鐘，加堿后攪拌10分鐘，停止攪拌靜置45分鐘，放出廢堿，通過中控取樣控制酸值<0.05mgKOH/g。
三、脫醇工藝
1、準備工作開始前，干燥脫醇塔，打開夾套和盤管蒸汽閥打開系統真空，打開冷凝器冷卻水，放入酸堿中性酯罐，當第一預熱器溫度達到80℃時，第二預熱器溫度達到120℃，塔135℃，塔底140℃可進料。系統真空度要求大于620mmHg。
2、操作要點：
A、當第一預熱器溫度達到80℃，第二預熱器溫度達到120℃，塔頂溫度達到135℃，塔底溫度達到135~140℃，塔底塔達到140145℃，可進料，進料流量控制在1200~1600L/hr，同時激活蒸汽，在連續進料過程中控制450500mmHg至特注水、電、蒸汽及塔釜溫度。
B、蒸餾粗酯罐裝滿后，應及時倒罐，先關閉蒸餾酯罐上的真空閥，再打開備用罐上的真空閥。待真空度穩定后，打開備用罐上的出料閥，關閉閥門，再打開全蒸餾粗酯罐上的放空閥，將物料放入壓濾儲罐中。
C、停車洗塔：洗塔前應將塔內物料清洗干凈，關閉出料閥，從預熱器出口加水和液堿，并注滿塔內。然后夾套蒸汽，塔內蒸汽，蒸煮塔2~3小時停止蒸汽將被釋放洗滌塔，然后用自來水沖洗干凈。
D、遇水或停電臨時停機，應立即關閉進料閥和新汽，并夾緊蒸汽柜門，保持系統真空，然后恢復正常進料。

E.脫醇進料應盡可能保持連續。

鄰苯二甲酸二丁酯工藝操作注意事項

防腐防毒措施:
1、硫酸：濃硫酸氧化性很強，稀硫酸有腐蝕性，硫酸與皮膚接觸會造成嚴重灼傷，所以接觸硫酸一定要戴手套、眼鏡做好防護。
2、丁醇：空氣中丁醇的允許濃度為200mg/m3，超過其極限會刺激皮膚引起濕疹，視覺神經損傷更明顯，輕流淚、羞恥、視力模糊，嚴重引起角膜炎癥狀，所以要求設備密封良好，嚴防酒精蒸汽逸出。
3、干苯：干性接觸苯會使皮膚發炎，蒸汽、粉劑有刺激性，尤其是對眼睛、鼻膜的刺激，會引起結膜炎、鼻膜炎癥。因此，操作時應佩戴手套、防塵面罩和護目鏡。注意風向，盡量防止灰塵飛揚，遠離水源、火源和氧化物。
天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！
參考資料：https://max.book118.com/html/2019/0814/7015163044002046.shtm