天元化工原料生產廠家的小編今天給大家介紹下關于金剛石和立方氮化硼的區別的相關介紹，目前，存在三種超硬材料：天然金剛石，合成金剛石和立方氮化硼。天然鉆石含有少量氮。人造金剛石分為純碳，氮摻雜和硼摻雜。摻硼金剛石是碳化硼。有六方氮化硼和立方氮化硼。六方氮化硼類似于石墨，立方氮化硼類似于金剛石。

立方氮化硼是由六方氮化硼和催化劑在高溫高壓下合成的。這是人造鉆石出現后的新產品。它具有較高的硬度，熱穩定性和化學慣性，以及良好的紅色形狀和寬帶隙等優良性能，其硬度僅次于金屬礦，但熱穩定性遠高于金屬礦，鐵金屬元素具有更大的化學性質穩定。立方氮化硼磨具的磨削性能非常優異，不僅可以加工困難的磨削材料，提高生產率，還可以有效提高工件的磨削質量。
立方氮化硼的使用對金屬加工做出了巨大貢獻，導致了研磨方面的革命性變化，是研磨技術的第二次飛躍。多晶立方氮化硼的硬度非常高，高達2700~5000HV，僅次于金剛石。撓曲強度和斷裂韌性介于硬質合金和陶瓷之間。熱穩定性比合成金剛石高得多，在1300℃仍能切削，具有很高的抗氧化能力，在1000℃也不會產生氧化現象，鐵的化學惰性也遠大于合成金剛石，而鐵系材料1200至1300℃的高溫時不易還起化學作用，但約1000℃時遇水水解，會引起大量的CBN磨損，因此在使用濕法切削切削液時必須注意使用PCBN切削刀具的種類。
因此，立方氮化硼作為一種超硬切削刀具材料，可用于加工鋼鐵，鐵等黑色金屬，特別是用于加工高溫合金，火鋼，冷硬鑄鐵等難加工材料，而且非常適用于數控機床加工。
金剛石具有最高的硬度：努氏硬度高達10,400kg/mm2，是已知的最硬的材料。氮化硼是一種新型的陶瓷材料，可以在高溫高壓下進行燒結。
氮化硼的密度為2.27g/cm3，熔點為3100~3300℃。莫氏硬度為2；空氣中的摩擦系數為0.2，真空中的摩擦系數為0.3。在空氣中于700°C時的熱穩定性，而在真空中則為1587°C。它的耐腐蝕性，良好的電絕緣性，電阻大于10-6Ω。厘米;抗壓強度170MPa；c軸方向的熱膨脹系數為41×10-6/℃，d軸方向的熱膨脹系數為-2.3×10-6。
氧化氣氛下的最高溫度為900℃，在惰性氣氛下可在還原氣氛下達到2800℃，但在室溫下潤滑性能較差，原因經常與氟化石墨，石墨和二硫化鉬混合作為高溫潤滑劑，氮化硼粉末分散在油或水中可以用作拉伸或壓制成型的潤滑劑，也用作高溫爐中滑動部件的潤滑劑，氮化硼燒結體可以用作潤滑軸承，滑動部件的材料。

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