天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于動(dòng)力電池導(dǎo)熱膠工藝流程的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售六方氮化硼（白石墨）等氮化硼化工原料的廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，六方氮化硼因其優(yōu)異的性能，可以應(yīng)用于動(dòng)力電池導(dǎo)熱膠中使用，那么您了解什么是動(dòng)力電池導(dǎo)熱膠工藝流程嗎？一起來看看吧！

近年來，隨著汽車產(chǎn)業(yè)加速向新能源智能汽車發(fā)展，全球新能源汽車銷量開始持續(xù)上升。在新能源汽車的熱設(shè)計(jì)中，往往需要考慮電池充放電功率與散熱散熱能力的平衡。鋰電池的性能對(duì)溫度極為敏感，因此合適的工作溫度對(duì)于充分發(fā)揮電池性能，保持合理的電池壽命具有重要意義。其中，粘合劑在提高動(dòng)力電池性能和安全性方面發(fā)揮著多方面的作用。膠粘劑的用途一般分為固定、傳熱、阻燃、防震四大類，具體使用橡膠形式如墊片、灌封、填充等。目前市場(chǎng)上用于動(dòng)力電池組裝的粘合劑類型包括結(jié)構(gòu)粘合劑、熱粘合劑、焊點(diǎn)保護(hù)劑和密封劑。

導(dǎo)熱硅膠作為具有優(yōu)異導(dǎo)熱、絕緣和壓縮性能的導(dǎo)熱填充材料，致力于解決新能源汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)帶來的“高溫”問題。隨著新能源汽車廠商越來越重視動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全性。導(dǎo)熱硅膠在動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛和重要。

接下來就給大家介紹下動(dòng)力電池導(dǎo)熱膠工藝流程：

電池導(dǎo)熱膠的制備步驟：

1、原材料：
普通硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)通常是固定的，但是可以通過在普通硅膠中加入導(dǎo)熱填料來提高導(dǎo)熱系數(shù)。常用的導(dǎo)熱填料有金屬氧化物和金屬氮化物(六方氮化硼等)。填料的導(dǎo)熱系數(shù)不僅與材料本身有關(guān)，還與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形貌、界面接觸和分子內(nèi)結(jié)合程度密切相關(guān)。一般來說，纖維或箔導(dǎo)熱填料具有更好的導(dǎo)熱性。
2、塑化混煉
塑煉混煉是硅膠加工的過程，是指利用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠的分子量和粘度，以提高其可塑性，在混煉和成型中獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足進(jìn)一步加工的需要。 硅膠片原料一般采用機(jī)械高速攪拌破壞，經(jīng)過配色和混合，由白色硅膠轉(zhuǎn)化成各種顏色的薄片。
3、成型硫化

如果要制作柔軟、有彈性、可拉伸的導(dǎo)電硅膠片，則需要使用二次硫化硅膠。其實(shí)固化也可以叫固化，液態(tài)導(dǎo)熱硅膠在加熱成型后的階段，其交聯(lián)密度不夠，進(jìn)一步固化反應(yīng)可以大大提高導(dǎo)熱硅膠片的拉伸強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹度度、密度和熱穩(wěn)定性。

動(dòng)力電池用導(dǎo)熱膠操作及實(shí)施流程：

1、表面清潔：清潔附著或涂層物體的表面，去除鐵銹、灰塵和油污。

2、涂膠：擰開膠管蓋，將膠水?dāng)D在干凈的表面上，使其分布均勻，然后將涂膠面密封固定。

3、固化：將膠水或密封條置于空氣中，使其自然固化。固化過程是從表面到內(nèi)部的固化過程。在 24 小時(shí)內(nèi)（室溫和 55% 相對(duì)濕度），膠水將固化到 2-4mm 的深度。如果位置較深，特別是不暴露在空氣中，則完全固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，如果溫度較低，則固化時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。建議用戶在進(jìn)一步加工或包裝粘合部件之前等待足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以免損害粘合的牢固性和完整性。

注意：導(dǎo)熱硅膠的過程有原料制備和塑化混合和成型硫化，人們會(huì)在散熱板和電池組之間填充硅膠片以排除界面之間的空氣，提高傳熱效率。 硅膠片是比較常用的傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料之一，具有高導(dǎo)熱、低熱阻、絕緣、耐冷熱沖擊等特點(diǎn)。 其作用是在發(fā)熱體與散熱器的界面之間填充空隙，并排除界面處的空氣，降低接觸熱阻，提高導(dǎo)熱性，硅膠柔軟有彈性，能起到一定的減震和緩沖作用，非常適用于動(dòng)力電池組。

此外小編給大家介紹導(dǎo)熱膠一般有哪幾種形式？

為了適應(yīng)各種環(huán)境和要求，針對(duì)可能出現(xiàn)的導(dǎo)熱問題提供了相應(yīng)的對(duì)策。導(dǎo)熱產(chǎn)品有很多細(xì)分，并不局限于動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用場(chǎng)景。

1、導(dǎo)熱墊片
具有高導(dǎo)熱率和低電阻的導(dǎo)熱材料通常用于電子和電器中。它們的導(dǎo)熱性和材料本身的柔韌性滿足功率器件的散熱和安裝要求。
2、熱轉(zhuǎn)印膠帶
用于加熱裝置與散熱器的粘接，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱、絕緣和固定的功能，可減小設(shè)備體積，是降低設(shè)備成本的一種選擇。
3、導(dǎo)熱絕緣灌封膠
隔熱密封膠適用于對(duì)散熱要求較高的電子元器件的密封。固化后的粘合劑具有良好的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的絕緣性、優(yōu)良的電氣性能、良好的附著力和良好的表面光澤度。但是如果使用過多的膠水，電池組的能量密度就會(huì)被拉低。
4、導(dǎo)熱絕緣彈性橡膠
良好的導(dǎo)熱性和耐壓性，符合當(dāng)前電子行業(yè)對(duì)導(dǎo)熱材料的需求，是替代硅脂導(dǎo)熱膏和云母片二元散熱系統(tǒng)的最佳產(chǎn)品。該類產(chǎn)品安裝方便，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和產(chǎn)品維護(hù)，是一種具有技術(shù)性和實(shí)用性的新材料。
5、柔性導(dǎo)熱墊
專門為利用縫隙傳熱的設(shè)計(jì)制作的加厚導(dǎo)熱內(nèi)膽，可以填充縫隙，完成發(fā)熱部分和散熱部分之間的熱傳遞，還可以起到減震、絕緣、密封性等等，這個(gè)非常適合電池模組的應(yīng)用。
6、相變導(dǎo)熱絕緣材料
利用基板的特性，在工作溫度發(fā)生相變，使材料更貼近接觸面，同時(shí)也獲得超低熱阻，傳熱更順暢，可用于填補(bǔ)模組間隙，將熱量傳遞到模塊外部。

7、導(dǎo)熱填料

也可用作導(dǎo)熱膠，不僅具有導(dǎo)熱的效果，而且是粘接、密封和灌封材料。通過填充接觸表面或罐從加熱部件傳導(dǎo)熱量。圓柱形電池模塊是該應(yīng)用的典型代表。

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