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燒結氮化硼粉末可被冷壓,但冷壓材體無論在真空或是保護氣體條件下都不能在燒結爐中高溫固化成抗高溫的材料。這是由于超過1500℃，B2O3或Ca3(PO4)結合劑都不能有效的使冷壓燒結材料具有可為的機械強度、材料變脆,易碎裂。用高壓氮氣氣氛中進行燒結氮化硼的工藝解決了冷壓燒結氮化硼的缺陷。
氛化硼原料中最好不含氧化物,氮化硼顆粒大小對壓材質量并無影響。壓材可用靜水壓或沖壓機冷壓,經機械加工成所需形狀,成型壓力取決于燒結材料所需密度。壓材放入石墨或金屬所組成的容器中在爐子中燒結,爐一子包括一個密封高壓容器和電熱元件。爐內通以氮氣,直加熱至燒結溫度。燒結溫度范圍在2300一2500口C,最好在1500~2000“C。
按藤克定律,壓力升高數字可為起始壓力乘以3一5系數。雖添在較低溫度可觀察到燒結效果,但燒結完全都在6一120分鐘,在選擇最高溫度時需10~30分鐘。 切斷電流后,爐子應冷卻15分鐘。因高壓氮氣流的高熱導,致使冷卻很迅速。當里面冷卻時,則密閉的爐中起始壓力重新建立,可側知此壓力數量。當爐內氣壓降至大氣壓時,打開爐蓋,去除燒結壓力。
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