天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等硼系列產品化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于氮化硼坩堝制作方法的相關知識，六方氮化硼可以用于制備熔煉半導體的坩堝及冶金用高溫容器，那么您了解氮化硼坩堝是什么嗎？氮化硼坩堝如何制作？一起來看看吧！

氮化硼是具有較高氧化溫度的優異電絕緣體，它具有較高的導熱能力與優良的抗熱震性，通常用來生產制造熔煉半導體的坩堝及冶金用高溫容器、半導體散熱絕緣零件、高溫軸承、熱電偶套管及玻璃成形模具等陶瓷材料。其中氮化硼制備的氮化硼陶瓷坩堝在真空下的使用工作溫度1800度，氣氛保護下的使用工作溫度2100度。氮化硼坩堝的產品性能這般優異是因為氮化硼陶瓷采用氮化硼為主要原料制作而成一類新型陶瓷材料，因為氮化硼具有較好的導熱能力、耐化學腐蝕性和潤滑性，因此氮化硼陶瓷的優勢有：一、優秀的熱性能，它的耐熱性能尤為突出，可以在1000℃的空氣中的，或者是在3000℃的N2或氬氣中仍然穩定，產品直接使用而不受損壞；二、穩定化學性能，它與溶液鐵、鋁、銅、硅等絕大多數金屬都不會發生化學反應，可以抵抗熔融金屬的侵蝕。

氮化硼制備而成的氮化硼坩堝，通常比較常見的制備工藝是利用化學氣相沉積法，在模具表面層沉積，再通過脫模、深度加工獲得。其生產的關鍵流程是將和坩禍外形同樣的石墨等致密耐高溫材料制作而成的模具放置于化學氣相沉積室內，在升溫高溫狀況下，以N2為稀釋保護氣體，將含有氮氫化合物的氣體，鹵素化合物氣體通入爐內，一邊進氣，一邊抽出，使爐內維持低壓真空狀態，這時候在預先處理過的石墨模具上，氨氣、齒素化合物都是在分解掉，脫氫的氮與元素硼相結合生成化合物，并沉積在模具上，生成熱解氮化硼;隨后通過散熱冷卻后，取出來后脫模即獲得氮化硼坩禍。

但上述制備工藝中的拋光流程，會導致模具規格會縮小，當模具規格小于預置低限時，模具立即回收處理，否則會造成損壞率提升，導致成本費提高。

下面給大家介紹下一類新型的熱解氮化硼坩堝的制備工藝方法介紹
1、將和坩禍外形同樣的模具，放置于壓力20Pa~400Pa，工作溫度1450°C~1850°C；
2、在氮氣保護下，持續通入甲烷和/或丙烷氣體，通氣時間在20-100min，通氣流量為0.5L-3L/min，通氣工作溫度為1450°C~1850°C；
3、先是模具表面層涂一層熱解石墨涂層，涂層厚度5-30微米，再沉積熱解氮化硼坩禍模具；
4、脫模后即得長壽命熱解氮化硼坩禍模具。