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氮化硼3d打印材料工藝

文章出處: 天元航材    責(zé)任編輯: 天元化工新材廠家    發(fā)布時(shí)間:2023-05-11 09:50:45    點(diǎn)擊數(shù):78    【
[導(dǎo)讀]: 天元航材給大家介紹下關(guān)于氮化硼3d打印工藝的相關(guān)知識(shí),我們的六方氮化硼可以用于制備3d打印材料中使用,那么3D打印氮化硼陶瓷材料是什么呢?3D打印氮化硼陶瓷材料如何制備?一起來(lái)看看吧!

氮化硼3d打印材料工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營(yíng)產(chǎn)品有六方氮化硼(白石墨烯、HBN)等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于氮化硼3d打印工藝的相關(guān)知識(shí),我們的六方氮化硼可以用于制備3d打印材料中使用,那么3D打印氮化硼陶瓷材料是什么呢?3D打印氮化硼陶瓷材料如何制備?一起來(lái)看看吧!

ps:天元航材不提供3d打印用氮化硼陶瓷材料,以下僅對(duì)3d打印用氮化硼陶瓷材料相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹!

3D打印(3DP)是一種快速成型技術(shù),一種基于數(shù)字模型文件,并使用粉末金屬或塑料等粘接材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體對(duì)象的一種技術(shù)。現(xiàn)階段三維3D打印技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具、零件等加工領(lǐng)域。然而,目前可有效使用三維3D打印設(shè)備的打印材料相對(duì)較少,打印材料的結(jié)構(gòu)性能,耐磨性和自潤(rùn)滑等都相對(duì)較差,不能有效滿足不同工件實(shí)際使用的需要,嚴(yán)重限制了三維3D打印技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

下面小編就給大家介紹一種利用氮化硼材料來(lái)充當(dāng)3d打印材料的制備工藝介紹

首先來(lái)了解下什么是氮化硼材料才比較適用于用作3d打印工藝中呢?

那就是六方氮化硼了,六方氮化硼是較為新的3D印刷打印研究方向,六方氮化硼具有良好的導(dǎo)熱性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和潤(rùn)滑性,而且其電鏡下呈鱗片狀,初始粒度小,團(tuán)聚粒度大,因此非常適合作填料、鑄造成型和注射成型的脫模劑及復(fù)合陶瓷,也很容易熱壓成型。六方氮化硼制取的氮化硼納米片可以用在3D打印材料中使用。下面就一起來(lái)看看吧!

一種3d打印用氮化硼陶瓷材料制取流程步驟如下

制取原料:抗氧化劑(抗氧劑168、抗氧劑626或抗氧劑1010)0.2%~0.8%、直徑0.5~3.5毫米的高分子聚合物(聚己內(nèi)酯、聚乳酸或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)5.2%~35%、50~600目的合金粉(鋅合金、銅合金、鎢合金、鋁鎂合金或錳合金)2%~15%、石墨烯纖維1.1%~6.5%、尼龍纖維1.1~6.5%、固化劑(多胺類及酸酐類物質(zhì))0.1%~3.8%、氮化硼納米片10%~25%、50~600目的膨潤(rùn)土1.1%-6.5%、粘接劑(熱固性彈性體或熱塑性彈性體)0.05%~0.2%,余下量為50~600目的陶瓷粉。
制取步驟:
1、原料預(yù)處理,先把氮化硼納米片、高分子聚合物、碳酸鈣粉、陶瓷粉同時(shí)加入到總量為氮化硼納米片、高分子聚合物、碳酸鈣粉、陶瓷粉總量1.5~3倍的去離子水中,并且在25℃~50℃恒溫環(huán)境中,以80~300r/min均速單邊混合10~15min,進(jìn)而對(duì)混和之后的高分子聚合物、氮化硼納米片、碳酸鈣粉、陶瓷粉干燥,并且在晾干的混合物含水量低于3%,進(jìn)而對(duì)混合物破碎獲得300目之上粉狀混合物預(yù)留;
2、混料,將合金粉、石墨烯纖維、尼龍纖維、固化劑、抗氧化劑、粘接劑、膨潤(rùn)土和步驟一制取的粉狀混合物一起加入到攪拌裝置中,在20℃~60℃恒溫環(huán)境中混合均勻,并且在開展混合后保溫靜置10~20min;
3、初步造粒,開展步驟二后,將經(jīng)過(guò)混合后的物料加入到捏煉機(jī)中,捏煉10~120min,再將捏煉后的物料加入到螺桿擠出機(jī)中通過(guò)擠出工作,然后由溫度在0℃~5℃、風(fēng)速等級(jí)為3m/s~10m/s的低溫空氣對(duì)擠出來(lái)之后的材料進(jìn)行減溫制冷,再將擠出來(lái)的物料借助磨碎造粒機(jī)磨碎成直徑約0.1~3毫米的顆粒物料預(yù)留,在其中螺桿擠出機(jī)擠出來(lái)生產(chǎn)作業(yè)溫度不得超過(guò)80℃,擠出來(lái)螺桿轉(zhuǎn)速為10~50r/min;
4、二次造型,開展步驟三工作后,向步驟二制取所得到的顆粒物料加入到螺桿擠出機(jī)中擠出來(lái)工作,并將擠出來(lái)所得到的熔融態(tài)物料借助成型模具造型,再將借助模具造型后的物料由溫度在0℃~5℃、風(fēng)速等級(jí)為3m/s~10m/s的低溫空氣開展減溫冷卻定型,隨后磨碎成直徑約0.1~3毫米的顆粒物料預(yù)留,在其中螺桿擠出機(jī)擠出生產(chǎn)作業(yè)溫度不得超過(guò)200℃,擠出來(lái)螺桿轉(zhuǎn)速為50~130r/min。
5、燒結(jié)成型,將步驟四獲得的顆粒物料在500℃~1200℃恒溫環(huán)境加溫30~120min,隨后冷卻至常溫下,最終對(duì)制冷護(hù)的物料磨碎獲得50~300目的粉末,就可以獲得制成品3d打印陶瓷材料。

此外還有一種簡(jiǎn)便的3D打印氮化硼陶瓷材料制備工藝方法,如下:
1)將氮化硼、高嶺土、凹凸棒土、硼酸、水楊酸、三氧化鉬、納米鋁、玻璃纖維和水展開混和,接著展開煅燒以制取煅燒產(chǎn)物;
2)將聚偏氟乙烯、甲基纖維素、硅烷偶聯(lián)劑與煅燒產(chǎn)物展開混和以制取基料;
3)將基料展開研磨以制取3D打印氮化硼陶瓷材料。

今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問(wèn),歡迎致電咨詢小編!

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